在建筑技术领域中，为了便于生产加工以及减少施工时间，通常在工厂中制作好预制建筑结构，然后将预制建筑结构运输至施工现场进行装配使用。本技术成果涉及建筑结构技术领域，具体的说是一种预埋管用预制建筑结构，包括预制板、卡槽、凸块、卡环、柱槽、一号板、二号板、一号槽、锁紧装置和二号槽。通过在一号板和二号板之间设置锁紧装置，使一号板和二号板进行紧密贴合时，锁紧装置用于实现一号板和二号板之间进行锁紧和拆卸，进而提高了预制板的使用效率，使多个预制板形成一个整体时，相邻预制板之间的稳定性提高，相邻与预制板之间不易发生脱落，且通过在卡槽内设置有卡环，使卡环位于一号槽和三号槽的开口处，通过在凸块上开设柱槽，当凸块嵌入卡槽内部时，卡环嵌入柱槽内部。

本技术成果提出了一种预埋管用预制建筑结构。解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预埋管用预制建筑结构，包括一种木质预制板，每个所述预制板包括：
一号板和二号板，所述一号板和所述二号板一侧均为波浪状设置，且所述一号板和所述二号板紧密贴合构成预制板整体；
一号槽，所述一号槽均匀开设在所述一号板和所述二号板的侧面，当所述一号板和所述二号板贴合时，所述一号槽构成预埋管；
锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述一号板和所述二号板之间，所述锁紧装置用于锁紧所述一号板和二号板紧密接触。
优选的，所述锁紧装置包括：
二号槽，所述二号槽均匀开设在所述一号板内；
一号块，所述一号块固连在所述二号板上，所述一号板与所述二号板贴合时，所述一号块嵌入所述二号槽内；
卡块，所述卡块通过套设有扭簧的转轴转动连接在所述一号块的两侧，当所述一号块进入所述二号块内时，所述卡块受扭簧作用力对二号槽进行挤压。
优选的，所述锁紧装置还包括：
锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在所述二号板的四角处；
螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述一号板的四角处，所述一号板和所述二号板接触时，所述锁紧螺栓进入所述螺纹槽内。
优选的，所述二号槽两侧为倒刺设置。
优选的，所述一号板和所述二号板内部均开设有三号槽，当所述一号板和所述二号板紧密接触时，所述三号槽构成预埋管，所述三号槽与所述一号槽垂直。
优选的，所述一号槽和三号槽内设置有套管，所述套管为镀锌材质。
优选的，所述预制板外圈开设有卡槽，相邻所述预制板的外圈均匀设置有凸块，所述凸块嵌入所述卡槽内。
优选的，所述卡槽内均设置有卡环，所述卡环位于所述一号槽和所述三号槽开口处，所述卡环内径与所述一号槽和三号槽的直径相同，所述凸块上的一号槽和二号槽开口处均匀开设有柱槽，所述柱槽直径与所述卡环外径相同。
优选的，所述卡环远离预埋管的一端为弧形设置。
优选的，所述一号槽和三号槽和开口处的内壁均匀设置有滚珠。
本技术成果的有益效果如下：
1.本技术成果所述的一种预埋管用预制建筑结构，通过设置一号板、二号板、一号槽、锁紧装置；通过在一号板和二号板之间设置锁紧装置，使一号板和二号板进行紧密贴合时，锁紧装置用于实现一号板和二号板之间进行锁紧和拆卸，进而提高了预制板的使用效率。
2.本技术成果所述的一种预埋管用预制建筑结构，通过设置卡槽、凸块、卡环和柱槽；使多个预制板形成一个整体时，相邻预制板之间的稳定性提高，相邻与预制板之间不易发生脱落；且通过在卡槽内设置有卡环，使卡环位于一号槽和三号槽的开口处，通过在凸块上开设柱槽，当凸块嵌入卡槽内部时，卡环嵌入柱槽内部。
附图说明
下面结合附图对本技术成果作进一步说明。
图1是本技术成果的立体图；
图2是图1中一号板的结构视图；
图3是本技术成果中实施例一的结构视图；
图4是本技术成果中实施例二的结构视图；
图5是图3中A处的局部放大图；
图中，预制板1、卡槽11、凸块12、卡环13、柱槽14、一号板2、二号板3、一号槽4、锁紧装置5、二号槽51、一号块52、卡块53、锁紧螺栓54、螺纹槽55、三号槽6、套管61、滚珠62。
具体实施方式如下：
为了使本技术成果实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术成果。如图1至图5所示。
实施例一：
一种预埋管用预制建筑结构，包括一种木质墙体预制板1，每个所述预制板1包括：
一号板2和二号板3，所述一号板2和所述二号板3一侧均为波浪状设置，且所述一号板2和所述二号板3紧密贴合构成预制板1整体；
一号槽4，所述一号槽4均匀开设在所述一号板2和所述二号板3的侧面，当所述一号板2和所述二号板3贴合时，所述一号槽4构成预埋管；
锁紧装置5，所述锁紧装置5设置在所述一号板2和所述二号板3之间，所述锁紧装置5用于锁紧所述一号板2和二号板3紧密接触；
使用时，通过使预制板1由一号板2和二号板3构成，使一号板2和二号板3的一侧均为波浪状设置，并且当一号板2和二号板3在形成预制板1时，一号板2和二号板3进行紧密结合，一号板2和二号板3的波浪处进行紧密接触，使一号板2和二号板3之间形成一条波浪线，且分别在一号板2和二号板3的波浪状的一侧均开设一号槽4，使一号板2和二号板3在紧密接触时，使一号板2和二号板3之间的一号槽4形成预埋管，使电线线路在预埋管内进行埋设；当工作人员对线路进行检修时，通过控制锁紧装置5，使锁紧装置5不再对预制板进行锁紧，从而对线路进行检修时，使一号板2和二号板3之间进行分离，从而使预制板内部的线路露出，从方便了施工人员进行检修，且通过一号板2和二号板3之间通过波浪状设置，使对一号板2和二号板3进行安装时，波浪侧面在紧密贴合后，一号板2和二号板3之间会贴合更加紧密，不会出现安装出现偏斜的问题。
所述锁紧装置5包括：
二号槽51，所述二号槽51均匀开设在所述一号板2内；
一号块52，所述一号块52固连在所述二号板3上，所述一号板2与所述二号板3贴合时，所述一号块52嵌入所述二号槽51内；
卡块53，所述卡块53通过套设有扭簧的转轴转动连接在所述一号块52的两侧，当所述一号块52进入所述二号块内时，所述卡块53受扭簧作用力对二号槽51进行挤压；
使用时，通过使锁紧装置5包括二号槽51，当一号板2和二号板3进行紧密接触时，二号板3上的一号块52进入二号板3上的二号槽51内，当一号块52进入二号槽51内后，一号块52上通过转轴转动连接的卡块53受扭簧作用进行转动，卡块53进行转动时，卡块53对二号槽51内壁进行挤压，从而使一号块52在二号槽51内时，一号块52与二号槽51内壁之间的摩擦力增加，在一号板2和二号板3不受外界拉扯作用时，一号块52不易从二号槽51内进行脱落，且当工作人员对预制板内线路进行检修时，工作人员使用现有技术中的吸盘对二号板3进行拉扯，卡块53受拉扯逐渐进行与一号块52趋向平行，随后从二号槽51内脱离，预制板内线路裸漏，随后对内部线路进行检修，当检修完成后，使卡块53安装进二号槽51内，卡块53进入二号槽51内后，卡块53受扭簧作用继续对二号槽51进行卡紧。
所述二号槽51两侧为倒刺设置；
使用时，通过使二号槽51的两侧均为倒刺设置，当一号块52进入二号槽51内后，一号块52上转动连接的卡块53进行转动，当一号板2和二号板3进行紧密接触时，一号块52上的卡块53受扭簧作用，卡块53对二号槽51内壁进行挤压，当二号槽51内壁为倒刺设置时，卡块53对二号槽51内壁进行挤压时，二号槽51内壁的倒刺对卡块53进行阻挡，进而使一号块52不受外力作用的情况下难以从二号槽51内进行脱离，从而提高了预制板1之间的稳定性，当对预制板进行检修时，检修人员通过使用现有技术中的吸盘吸附在二号板3上，随后对二号板3进行拉扯，从而使卡块53与一号块52趋向平行，从而使卡块53从二号槽51内脱离，预制板内部线路裸漏，从而提高了预制板1的使用效率。
所述一号板2和所述二号板3内部均开设有三号槽6，当所述一号板2和所述二号板3紧密接触时，所述三号槽6构成预埋管，所述三号槽6与所述一号槽4垂直；
所述一号槽4和三号槽6内设置有套管61，所述套管61为镀锌材质；
使用时，通过使一号板2和二号板3内部均开设有三号槽6，使一号板2和二号板3进行紧密接触时，一号板2和二号板3之间的三号槽6形成与一号槽4相同的预埋管，且通过使三号槽6与一号槽4垂直设置，进而使电线线路在一号槽4和三号槽6形成的预埋管内进行弯折，从而提高了电线线路的铺设效率，且通过在一号槽4和二号槽51内设置套管61，使套管61为镀锌材质，通过使用套管61，避免线路与预制板1内壁进行直接接触，进而避免线路故障对预制板1造成影响，且通过使预制板1为镀锌材质，镀锌管埋墙有助于散热，不容易起火，从而提高了预埋管预制板1的使用效率。
所述预制板1外圈开设有卡槽11，相邻所述预制板1的外圈均匀设置有凸块12，所述凸块12嵌入所述卡槽11内；
所述卡槽11内均设置有卡环13，所述卡环13位于所述一号槽4和所述三号槽6开口处，所述卡环13内径与所述一号槽4和三号槽6的直径相同，所述凸块12上的一号槽4和二号槽51开口处均匀开设有柱槽14，所述柱槽14直径与所述卡环13外径相同；
所述卡环13远离预埋管的一端为弧形设置；
使用时，通过在预制板1的外圈开设有卡槽11，在相邻的预制板1外圈均匀设置有凸块12，当使用预制板1进行铺设墙体或地板时，使相邻的预制板1的边缘处进行紧密接触，当相邻的预制板1进行紧密接触时，相邻预制板1上的凸块12会嵌入到相邻预制板1上外侧的卡槽11内，从而使多个预制板1形成一个整体时，相邻预制板1之间的稳定性提高，相邻与预制板1之间不易发生脱落；且通过在卡槽11内设置有卡环13，使卡环13位于一号槽4和三号槽6的开口处，通过在凸块12上开设柱槽14，当凸块12嵌入卡槽11内部时，卡环13嵌入柱槽14内部，一方面，进一步提高相邻预制板1之间卡合稳定度，另一方面，卡环13嵌入柱槽14内部，使相邻的一号槽4和三号槽6进行连通，方便了电线线路的铺设；通过使卡环13远离预埋管的一端为弧形设置，进而使卡环13进入柱槽14内时，卡环13远离预埋管的一端为弧形设置的截面小于柱槽14开口，从而方便卡环13进入柱槽14内部，从而提高了预制板1的使用效率。
所述一号槽4和三号槽6和开口处的内壁均匀设置有滚珠62；
使用时，通过在一号槽4和三号槽6的开口处的内壁均匀设置有滚珠62的，当预制板1进行铺设后，电线线路位于一号槽4和三号槽6内部，且使电线线路与套管61进行接触，由于电线线路进行铺设时，使线路在进行改变铺设方向时，线路的折弯点位于一号槽4和三号槽6的开口处，当预制板1进行安装以及拆卸时，若线路在预制板1内进行移动，通过一号槽4和三号槽6开口处的滚珠62，避免线路在折弯处槽壁的摩擦程度较高，进而导致线路使用寿命降低，从而提高了预制板1的使用效率。
实施例二：
实施例一与实施例二的区别在于，所述锁紧装置5还包括：
锁紧螺栓54，所述锁紧螺栓54设置在所述二号板3的四角处；
螺纹槽55，所述螺纹槽55开设在所述一号板2的四角处，所述一号板2和所述二号板3接触时，所述锁紧螺栓54进入所述螺纹槽55内；
使用时，通过使锁紧装置5包括锁紧螺栓54，当一号板2和二号板3进行接触时，通过将锁紧螺栓54与一号板2四角处的螺纹槽55进行接触，随后通过转动锁紧螺栓54，使锁紧螺栓54进入螺纹槽55内，当一号板2和二号板3进行紧密接触时，停止转动锁紧螺栓54，通过使锁紧螺栓54位于一号板2和二号板3之间，进而实现使一号板2和二号板3之间进行锁紧，且当预制板1内部的线路出现故障时，通过旋转锁紧螺栓54，使一号板2和二号板3进行分离，从而方便了线路维修，进而提高了预制板1使用效率。
具体工作流程如下：
通过使预制板1由一号板2和二号板3构成，使一号板2和二号板3的一侧均为波浪状设置，并且当一号板2和二号板3在形成预制板1时，一号板2和二号板3进行紧密结合，一号板2和二号板3的波浪处进行紧密接触，使一号板2和二号板3之间形成一条波浪线，且分别在一号板2和二号板3的波浪状的一侧均开设一号槽4，使一号板2和二号板3在紧密接触时，使一号板2和二号板3之间的一号槽4形成预埋管，使电线线路在预埋管内进行埋设；当工作人员对线路进行检修时，通过控制锁紧装置5，使锁紧装置5不再对预制板进行锁紧，从而对线路进行检修时，使一号板2和二号板3之间进行分离，从而使预制板内部的线路露出，从方便了施工人员进行检修，且通过一号板2和二号板3之间通过波浪状设置，使对一号板2和二号板3进行安装时，波浪侧面在紧密贴合后，一号板2和二号板3之间会贴合更加紧密，不会出现安装出现偏斜的问题。
前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。 
在本技术成果的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术成果和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术成果保护范围的限制。