江苏省技术产权交易市场

长输油气管道内检测关键检测技术研究及应用
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随着我国十四五规划提出管道铺设量于2025年增长至24万公里,加强我国管道互联互通进程,从而对我国管道安全运行提出更高的需求。随着管道服役年限的增加,管体腐蚀、磨损、裂纹等原因导致管道事故频发,管道一旦发生事故将造成国家巨大的经济财产损失、威胁国民生命安全,严重破坏生态坏境。管道内检测是国际公认的管道安全检测的有效手段,开展长输油气管道内检测关键检测技术研究将弥补传统检测技术无法检测轴向狭窄裂纹、焊缝及机械损伤和受地域限制等问题,实现管道缺陷检测全覆盖,避免漏检带来的管道安全隐患。
创新性:
研制了三种新型检测器、三种新的技术和形成了两种管理体系。
设计了高密度、高采样率的三轴数字化传感器,优化设计了磁路和机械结构,研制了三轴超高清漏磁内检测器,提高了缺陷检测精度,解决了厚壁和变壁厚管道检测问题;研制了高通过性的几何变形检测器;基于弱磁和声波检测技术,开发了管道应力集中区域和泄漏检测系统,研制了泄漏与应力二合一检测器。通过探头采集、存储一体式设计,提高了检测器数据的有效性及系统的可靠性,实现了海量数据实时高速采集、存储及处理;开发了高精度定位系统,通过时间定位系统实现对检测数据的精确定位;基于捷联惯性测量技术,研制了管道惯性测量系统,提出了海底管道悬空、漂移检测方法,同时实现了管道中心线测绘。形成了适用于所有管径(陆上、海底)管道检测风险评价和控制技术体系;形成了管道储运公司原油海底管道完整性管理数据采集办法。
先进性:
全方位漏磁信号处理补偿技术、磁极分离型周向励磁结构设计、全方位三轴超高清漏磁内检测技术突破传感器微型化设计;研制了具备高通过性能及高精度指标的几何变形检测器;开发了管道应力集中和泄漏检测系统;研发了高速数据采集储存处理技术、时间定位系统等多项油气管道内检测关键技术;研制了管道惯性测量系统;提出了管道检测风险评价和控制技术体系,形成了东部原油储运公司海底原油管道完整性管理数据采集办法。全面提升陆上和海上油气管道漏磁内检测技术水平,为管道的安全评价和完整性管理提供更科学全面的技术支持。
项目打破了国外技术垄断,降低检测成本,提高检测精度,项目成果自2019年在仪长线、鲁宁线、岚白线等总里程约13000km的管道检测项目中应用,近二年在本单位新增销售额为121407万元,新增利润为35415万元。项目降低了管道安全运行的风险,为企业提供详实、准确的管道资料,提高管道运行质量,保障国民生命财产安全,社会效益显著,对管道缺陷具有优异的检测能力,本项目的研究成果达到管道内检测领域国际先进水平。

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